DY－6型高效多功能洗油儀
一、 概述
DY－６型高效多功能洗油儀是一種新型快速巖心洗油裝置。該儀器主要針對目前國內(nèi)油田試驗室?guī)r心洗油存在周期長、有毒溶劑（苯）揮發(fā)污染大等問題進(jìn)行設(shè)計，開發(fā)出了獨特的動液洗油技術(shù)和樣品密閉烘干處理技術(shù)，使巖心洗油周期大幅度縮短—洗油至酒精 苯觀察無色狀態(tài)，只需4—10小時；至熒光5級也僅需60—110小時。裝、洗、卸樣全過程操作無酒精苯向空氣中大量揮發(fā)排放—全過程酒精苯zui大揮發(fā)量低于同等條件下脂肪抽提儀的1/300。
二、主要性能指標(biāo)
適用范圍：適用于巖屑、巖心柱塞、大直徑巖心等不同規(guī)格的巖樣洗油。
1.巖心室有效尺寸：φ300×400mm
2.加熱溫度控制：常溫—150℃
3.設(shè)計壓力：常壓—2MPa
4.功耗：≤3Kw
5.電源：AC220V±10%頻率：50Hz±5%
三、功能
1.洗油功能
動液洗油：快速洗油方式。也是該洗油儀的核心洗油功能。
常壓洗油：適用于松散巖樣或泥質(zhì)含量較高的巖樣。
高溫高壓洗油：適用于含高粘油巖樣洗油。
蒸汽洗油：適用于碎樣洗油。
2.自動浸泡功能：樣品檢測或洗油儀停止工作前對巖樣進(jìn)行浸泡處理。
3.烘干功能：在卸樣前對巖樣進(jìn)行烘干處理，避免有毒試劑的揮發(fā)。
4.廢液回收功能：對有毒試劑進(jìn)行回收處理。
四、特點及技術(shù)指標(biāo)
1.功能全：包括常壓洗油、高溫高壓洗油、動液洗油、蒸汽洗油、自動浸泡、烘樣、廢液回收等7項功能。
2.效率高：洗油周期可由原來的25—30天縮短到7—15天（熒光3級）；若按溶劑無色判斷，僅洗油4—10小時即可。
3.結(jié)構(gòu)科學(xué)合理：結(jié)構(gòu)簡捷，為各功能的實現(xiàn)提供zui優(yōu)化組合。
4.安全性能高：設(shè)計有限溫限壓保護(hù)裝置和停水?dāng)嚯姳Ｗo(hù)裝置。
5.操作方便簡單:裝卸樣方便，各功能轉(zhuǎn)換簡單。
6.環(huán)境污染?。簭U液回收再利用極大地減少了廢液的排放量；烘樣功能避免裝卸樣試劑的大量揮發(fā)。
五、主要洗油方式工作原理
1常壓洗油
與脂肪抽提洗油原理相同，即對有機(jī)溶劑加熱蒸發(fā)，經(jīng)冷凝器冷凝，不斷產(chǎn)生潔凈的溶劑“滴”入巖心室浸洗巖心，再通過虹吸將浸洗過巖心的溶劑吸入溶劑加熱室。如此不斷自動循環(huán)，直至巖心洗油達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
2高溫高壓洗油
適當(dāng)提高溫度，可加劇溶劑分子的運動，并可增加溶劑對有機(jī)質(zhì)的溶解能力；高壓則有助于溶劑進(jìn)入細(xì)小孔道，同時，在溶劑蒸餾循環(huán)過程中不斷有加壓—降壓過程，從而在一定的程度上進(jìn)行“吞吐”洗油。
3動液洗油
使巖心室的溶劑產(chǎn)生波動，加劇分子運動，使巖心上吸附的有機(jī)分子迅速向溶劑中擴(kuò)散并達(dá)到擴(kuò)散平衡，同時在一定程度上對巖心產(chǎn)生驅(qū)洗效果。
六、儀器主要組成
洗油儀總體結(jié)構(gòu)設(shè)計上分5個主要部分：溶劑室、巖心室、巖心容器、冷凝室、控制面板?？紤]到操作的方便性和盡量減少各環(huán)節(jié)間的干擾，將儀器的5個主要部分設(shè)計成相對獨立的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與各部分名稱見簡圖。
七、操作使用步驟
1.從溶劑室注樣口裝入洗油溶劑（通常為4 1酒精苯混合溶劑），洗油溶劑量到下液位管頂端（可觀察到的zui上部，不能太低）。
2.從巖心室中取出巖心容器，分層裝入巖樣，各層之間用特制的閣板隔開；將巖心容器安放入巖心室；蓋緊密封蓋；
3.需停止洗油儀工作（如夜間）時，請?zhí)崆?.5小時打開自動浸泡閥，之后即可斷開電源；
4.根據(jù)實驗的實際要求，觀測或取樣熒光檢測巖樣洗油情況；
5.若洗油級別達(dá)到實驗要求，則關(guān)閉溶劑室加熱開關(guān)；打開卸液閥排盡巖心室溶劑；打開巖心室加熱開關(guān)；設(shè)定加熱溫度（通常為70℃）；加熱4—8小時后關(guān)閉加熱電源和總電源；
6.待巖心室冷卻后即可取出巖樣。
7.各洗油功能主要通過動液開關(guān)、放空閥、內(nèi)排液通道的開關(guān)組合進(jìn)行設(shè)定。
8.溫控儀、壓力上、下限設(shè)計請參見溫控儀與壓力顯示器使用說明。
*洗油、廢液回收功能設(shè)定
常壓洗油：
①.將放液閥、自動浸泡閥、回收閥、取樣閥內(nèi)排液通道關(guān)閉，動液間隙開關(guān)常開。
②.打開放空閥
③.打開冷凝水（水開大點）
④.打開總電源
⑤.打開釜體加熱開關(guān)，設(shè)定加熱溫度、斷水保護(hù)溫度。
高溫高壓洗油：
①.將放液閥、自動浸泡閥、回收閥、取樣閥、內(nèi)排液通道關(guān)閉，動液間隙開關(guān)常開。
②.關(guān)閉放空閥
③.打開總電源
④.打開釜體加熱開關(guān)，設(shè)定加熱溫度，斷水保護(hù)溫度及壓力上、下限保護(hù)（斷水保護(hù)溫度盡量設(shè)定高點，防止放空排氣時溫度升高，導(dǎo)致加熱停止）。
⑤.待稍有壓力時，稍打開放空閥放空，排氣，隨后關(guān)閉放空閥。
⑥.當(dāng)溫度升至設(shè)定值，釜內(nèi)有壓力后，打開冷凝水，并控制水量。
動液洗油：
①.關(guān)閉浸泡閥、回收閥、取樣閥、內(nèi)排液通道。
②.設(shè)定動液間隙開關(guān)時間，打開開閥和關(guān)閥開關(guān)。
③.與常壓洗油組合時具體步驟見常壓洗油②～⑤。
④.與高溫、高壓組合時,具體步驟見高溫高壓洗油②～⑥。
淋洗油：
①.關(guān)閉浸泡閥、回收閥、取樣閥，打開內(nèi)排液通道閥、動液間隙開關(guān)
②.與常壓洗油組合時,具體步驟見常壓洗油；
③.與高溫、高壓組合時,具體步驟見高溫高壓洗油
廢液回收：
①.開動液間隙開關(guān),放空閥、浸泡閥，其余閥關(guān)閉；
②.參見常壓洗油步驟③～⑤。
八、注意事項
1.洗油儀在進(jìn)行動液洗油之外的所有功能，動液開關(guān)務(wù)必處在常開狀態(tài)；
2.要定期對溶劑室內(nèi)的溶劑進(jìn)行回收處理，防止溶劑過分粘稠影響洗油效果；
3.應(yīng)盡可能根據(jù)巖樣的實際情況選擇洗油方式。
4.對于松散樣品建議采用非動液常壓方式洗油。
5.溶劑室內(nèi)溶劑的量不得低于電熱管的高度,否則將燒壞電熱管,甚至導(dǎo)致不安全因素的發(fā)生.
6.儀器必須有安全可靠的接地。
7.每次接通“總電源”之前，請將控制面板上“開閥”、“關(guān)閥”兩只開關(guān)當(dāng)中任意一只置于“關(guān)”狀態(tài)（兩開關(guān)瞬間不可同處于“開”狀態(tài)），否則易產(chǎn)生短路現(xiàn)象，燒壞設(shè)備。
此項在每次開“總電源”時尤其應(yīng)注意
